随着我国实施可持续发展战略的发展。在这样的背景下，面对我国水资源紧张的不利形势，如何做好污水处理控制引起了国家和有关单位的高度重视。另外，计算技术和自动化的管理控制系统逐步发展，污水处理自动控制系统正被越来越多的污水处理厂开发使用，这一自动控制系统具有节约能耗、降低成本、提高水质等优点，可以说，这种污水处理自动控制系统对于我国目前的污水处理行业来说有着十分重要的意义。
　　1、自动控制系统的发展历史和应用现状
　　污水处理的自动控制思想最早可以追溯到20世纪70年代的美国，伴随第三次科技革命的兴起，美国不少污水处理工程将计算机控制模式引入到加药环节，这种自动化的操作模式流程简易、钒用量控制精确等优点使其获得了良好的应用效果。因而自动控制系统在污水处理中得到了推广使用，德国、日本等国也先后开展相关研究并最先实现计算机控制。经过几十年的发展，今天的污水处理自动控制系统已经逐步发展完善，自动化程度也有了大幅度提升。
　　污水处理中的自动控制系统，其工作原理是利用网络通信依靠主计算机对控制设备、执行器件、检测元件实行整体管控，实现污水处理的集中调控、集成分析和数据集中处理。目前我国的污水控制系统在经过初期的引进和中期的消化吸收环节后，已经取得了长远发展，工业Ethernet配合FCS、PLC控制构成了我国最新一代的污水处理自动控制系统。在我国目前的污水处理自动控制系统中，主要应用FCS、PLC、DCS等控制系统进行综合管理。其中FCS又称现场总线控制系统（FieldbusControlSystem），其最大特点莫过于以先进的网络传输取代传统硬件传输，FCS利用网络技术实现了处理现场控制器、传感器和执行器的关联。PLC则被称为可编程控制系统（ProgrammableLogicControlSystem），通过计算机数据处理以加强控制执行中的可靠性和抗干扰性，实现开关量的逻辑控制。DCS，又称集散控制系统（DistributedControlSystem），作为最新的4C控制技术，DCS能够实现连续性的物理量监控调节，并能与PLC技术实现相互协调处理。
　　2、自动控制系统构成及控制方式
　　2.1硬件系统
　　（1）中央监控系统。顾名思义，利用中央计算机对污水处理的每一个环节进行总体把控。中央监控系统不但要分析大量数据，还要兼备检测和调配工作，所以系统运行时要配备相应的显示输出设备。中央监控系统能够在第一时间将各项参数、机器运行状态等数据信息在显示屏上展现出来，能够更合理地处理污水，反映故障信息。
　　（2）现场控制系统。对于污水处理的自动控制系统而言，现场控制无疑是十分重要的。因此在污水处理厂，PLC更多地被用作现场控制系统的控制器。正如上文所述，PLC是一种新型的可编程控制系统。它将计算机技术应用到系统控制中，因此不少大型处理控制系统需要多台PLC进行连接工作。PLC的广泛应用离不开它的稳定的抗干扰性。在复杂的污水处理现场，以中央控制为核心，作业现场一般设置多个控制站以加强各部分间的控制，并以网络作为信息连接的桥梁。PLC可以在复杂的环境下实现高效率的环境监测和数据传输，模块化的管理方式也使其更容易优化运行。
　　（3）模拟显示系统。在自动化的控制系统中，反映数据往往要通过计算机控制下的显示设备进行输出显示，因此，模拟显示系统也是硬件系统中的重要部分。其主要作用就是输出动态数据，进而帮助工作人员依据污水处理的实际状况进行对应的监控管理，并对系统异常等问题进行及时反应，帮助工作人员采取相关措施。
　　2.2软件系统
　　污水处理的自动控制系统中主要配备三个种类的软件，主要为系统系统、数据库软件和应用软件。下面就对这三种软件进行详细分析：
　　（1）系统软件。以MicrosoftWindowsNT操作系统为主，配有开放性接口，能够应对多用户、多任务的处理工作。
　　（2）数据库软件。其作用是实现对数据的第一时间监控，并生成相关操作记录以供数据分析，此外，数据库管理软件还能够进行清晰的数据梳理工作。
　　（3）应用软件。在污水处理的整体控制中，应用软件可起到十分重要的作用，具体包括生产管理数据库、生产查询图形、完善日常设备管理等。相应的管理者可以轻松便捷地实现管理。
　　2.3控制方式
　　污水处理的自动化系统控制方式可以分成三方面：
　　（1）远程监控。即对中央控制室运用网络技术对各个分散终端进行实时监管，远程监控的广泛使用让技术人员可以便捷地获取吸刮泥桥、曝气机、水泵等设备的运转信息进而开展控制。
　　（2）现场监控。即利用PLC系统完成对现场的设备管控，将设备情况通过网络传输及时有效地提供给PLC总站进而实现监督管理。
　　（3）手动监控。处理现场的各个设备在进行开关转换时都需要进行人为的手动控制和操作，较之远程管理，手动控制更具优先性，且在应对可编程控制系统的突发故障时，能够更易于控制操作，降低风险。